浅孔加工在机械加工领域具有十分最重要的地位，大约占到孔加工量的40%。而随着科学技术的变革，新型高强度、高硬度和低价值无以加工异形浅孔零件更加普遍的经常出现及应用于航空航天、换热设备、医疗器械等领域，再加之加工深度、加工精度以及加工效率拒绝的大大提升，如孔径市场需求在0.3mm~2mm且形状点状的涡轮叶片气膜加热孔；使用进气道格栅隐身技术的隐形战机中，格栅零件上化学键的大量钛合金弯曲方孔；都使得异形浅孔加工沦为现代机械制造的关键工序和难题挑战。电解加工技术优势明显对于浅孔加工，用于传统钻削工艺不存在着刀具刚性严重不足、钻头不易倒下、切屑无法排泄等工艺缺失。

用于电火花加工工艺，虽然工件材料硬度不受限制，但随着孔深的减少，电极损耗相当严重，加工效率大幅度减少，生产成本明显减少；孔壁还存在再行铸造层，必须用于磨粒流机械研磨加工，不仅精度较低，还不易不存在除去没法的死角。电解加工是利用金属在电解液中产生电化学阳极沉淀的原理对工件展开加工的一种创意工艺。没宏观“切削力”和“工件热”的起到，因此工件表面会产生像工件加工中所构成的塑性变形层，也会产生瓦解形变，更加会像电火花在加工面上产生再行铸造层，具备很低的表面粗糙度值，对于无以加工材料、异形孔零件的加工具备明显优势，且批量越大，单件生产成本就越较低。

工艺稳定性探寻然而，电解加工异形浅孔零件时，加工间隙流场特性不会很大影响电解液流速、压力、温度等产于情况，进而影响加工部位各处沉淀速率以及电解产物能否及时排泄，最后要求了浅孔零件的加工品质。因此，合理优化电解加工流场不仅能确保加工过程的稳定性，还能在一定程度上提升加工效率和表面质量。

不少国内外学者也曾就如何提升电解加工过程稳定性积极开展大量研究，南京航空航天大学浦口先进设备生产研究院作为南京市第一批备案的新型研发机构，在电解加工领域具有深入研究，与全球金属加工解决方案领先企业、也是在仪器电解加工领域享有多项专利技术的埃马克集团于2018年合作创建的“EMAG中德先进设备生产牵头研究中心”堪称首创了国内电解加工科研教育领域的校企合作先河。针对异形浅孔电解加工工艺不存在的进出口流场变异、加工间隙流场产于失衡、工艺稳定性比较较好等问题，南京航空航天大学薛润荣在赵建社老师的指导和协助下以深径比小于10:1的异形孔零件为研究对象，对其加工开始、加工平稳、加工击穿的各个阶段流场产于展开建模仿真与优化研究，并因应埃马克电解加工机床展开加工试验，倒数平稳地加工出有高精度的异形浅孔零件，以期为实际生产获取一定的糅合与参照。

本文来源：米兰app体育下载-www.fabuok.com